Oferta elementów metalowych i z tworzyw sztucznych

PKN Ziemba to doświadczona firma z siedzibą w Zielonce k. Warszawy, specjalizująca się w produkcji detali metalowych oraz elementów z tworzyw sztucznych w oparciu o nowoczesne technologie obróbki CNC. Realizujemy projekty dla różnych gałęzi przemysłu, zapewniając wysoką precyzję wykonania, powtarzalność oraz zgodność z dokumentacją techniczną.

Nasza oferta obejmuje kompleksową obsługę – od doradztwa technologicznego, przez dobór materiałów i przygotowanie procesu produkcyjnego, aż po wykonanie gotowych komponentów i ich kontrolę jakości. Wykonujemy zarówno pojedyncze detale, jak i produkcję seryjną, wykorzystując zaawansowany park maszynowy oraz sprawdzone technologie obróbki skrawaniem. W ramach realizowanych projektów projektujemy i wykonujemy również wykrojniki i tłoczniki, które stanowią integralny element procesów produkcyjnych w wielu branżach przemysłowych.

Narzędziownia – kompleksowa realizacja projektów od koncepcji do produkcji

Nowoczesna narzędziownia stanowi zaplecze technologiczne umożliwiające realizację pełnego cyklu produkcyjnego – od projektu, przez wykonanie narzędzi, aż po produkcję detali. Kluczowe znaczenie ma integracja procesów projektowych CAD/CAM z obróbką CNC i kontrolą jakości.

Zakres:

• projektowanie narzędzi (formy, wykrojniki, oprzyrządowanie),
• wykonanie elementów roboczych i konstrukcyjnych,
• montaż i pasowanie komponentów,
• próby technologiczne i optymalizacja.

Efekt:

• skrócenie czasu wdrożenia produktu,
• pełna kontrola nad jakością i powtarzalnością,
• możliwość szybkich modyfikacji i serwisu.

Obróbka metali – technologie skrawania i dobór parametrów

Obróbka metali obejmuje procesy skrawania, które pozwalają uzyskać wymagany kształt, tolerancje oraz jakość powierzchni. Kluczowe znaczenie ma dobór technologii (toczenie, frezowanie, szlifowanie) oraz parametrów skrawania dostosowanych do materiału i geometrii detalu.

Procesy:

• frezowanie (2D/3D, wieloosiowe),
• toczenie detali osiowych,
• wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie,
• szlifowanie wykańczające.

Parametry:

• prędkość skrawania (Vc),
• posuw (f, fz),
• głębokość skrawania (ap, ae),
• chłodzenie i smarowanie.

Efekt:

• stabilny proces produkcyjny,
• wysoka dokładność wymiarowa,
• kontrolowana jakość powierzchni.

Precyzyjna obróbka metali – tolerancje, chropowatość i kontrola jakości

Precyzyjna obróbka metali wymaga zachowania ścisłych tolerancji oraz powtarzalności wymiarowej. W zależności od zastosowania detalu osiągane są dokładności na poziomie setnych części milimetra oraz odpowiednia chropowatość powierzchni.

Zakres:

• tolerancje nawet do ±0,01 mm,
• chropowatość powierzchni Ra od <0,8 do 3,2,
• kontrola wymiarów w trakcie i po obróbce.

Kontrola jakości:

• pomiary narzędziami ręcznymi i maszynami CMM,
• weryfikacja geometrii (płaskość, równoległość, osiowość),
• analiza powtarzalności produkcji.

Efekt:

• zgodność detali z dokumentacją techniczną,
• stabilność parametrów w produkcji seryjnej,
• ograniczenie braków i reklamacji.

Produkcja detali metalowych – od półfabrykatu do gotowego elementu

Produkcja detali metalowych obejmuje pełny proces przetwarzania materiału – od przygotowania półfabrykatu po obróbkę końcową i kontrolę jakości. W zależności od wymagań stosowane są różne technologie oraz strategie obróbki.

Etapy:

• przygotowanie materiału (cięcie, odlewy, odkuwki),
• obróbka zgrubna (usuwanie naddatków),
• obróbka wykańczająca (uzyskanie wymiarów),
• operacje dodatkowe (fazowanie, gratowanie).

Materiały:

• stale konstrukcyjne i narzędziowe,
• stal nierdzewna,
• aluminium i metale kolorowe,
• tworzywa techniczne.

Efekt:

• gotowy detal spełniający wymagania techniczne,
• powtarzalność przy produkcji seryjnej,
• możliwość integracji z dalszymi procesami.

Obróbka detali z metali i tworzyw – uniwersalność technologii

Wykorzystywana technologia CNC umożliwia obróbkę szerokiego zakresu materiałów przy zachowaniu wysokiej dokładności i powtarzalności. Programowanie numeryczne pozwala na realizację złożonych geometrii oraz automatyzację produkcji.

Zakres:

• obróbka metali (stal, aluminium, mosiądz),
• obróbka tworzyw (POM, PA, PTFE, PEHD),
• realizacja detali jednostkowych i seryjnych,
• obróbka elementów o złożonej geometrii.

Zalety:

• powtarzalność produkcji,
• skrócenie czasu realizacji,
• możliwość szybkich zmian w projekcie.

Efekt:

• elastyczność produkcyjna,
• wysoka jakość wykonania,
• optymalizacja kosztów jednostkowych.

Obróbka wykańczająca – przygotowanie detali do dalszych procesów

Obróbka wykańczająca stanowi końcowy etap produkcji, który wpływa na właściwości użytkowe detalu oraz jego estetykę. Obejmuje operacje poprawiające jakość powierzchni oraz przygotowujące element do dalszych procesów technologicznych.

Zakres:

• szlifowanie i polerowanie,
• gratowanie i usuwanie ostrych krawędzi,
• fazowanie i wykańczanie krawędzi,
• przygotowanie pod powłoki (lakierowanie, anodowanie, galwanizacja).

Parametry:

• kontrola chropowatości,
• eliminacja mikronaprężeń,
• przygotowanie powierzchni pod dalszą obróbkę.

Efekt:

• poprawa trwałości i estetyki detalu,
• zgodność z wymaganiami końcowymi,
• gotowość do montażu lub dalszej produkcji.

Dlaczego warto skorzystać z usług firmy PKN Ziemba?

Wybór PKN Ziemba to przede wszystkim gwarancja precyzji, powtarzalności i pełnej kontroli nad procesem produkcyjnym. Firma zapewnia kompleksową obsługę – od projektu i doradztwa technologicznego, przez wykonanie narzędzi, aż po produkcję detali i ich kontrolę jakości – co eliminuje konieczność współpracy z wieloma podwykonawcami i skraca czas realizacji. Nowoczesny park maszynowy oraz doświadczenie w obróbce i produkcji elementów metalowych i stalowych pozwalają realizować zarówno skomplikowane detale jednostkowe, jak i produkcję seryjną przy zachowaniu wysokiej dokładności i stabilnych parametrów. Dodatkowym atutem jest elastyczność – szybkie wdrożenia, możliwość modyfikacji projektów oraz wsparcie techniczne na każdym etapie. To rozwiązanie dla firm, które oczekują nie tylko wykonania detalu, ale realnego wsparcia produkcji i pewności jakości.

FAQ

1. Czy wykonanie detali metalowych odbywa się z materiału dostarczonego przez klienta, czy zapewnia go PKN Ziemba?

Realizacja detali może odbywać się zarówno z materiału powierzonego, jak i z materiału zapewnianego przez wykonawcę. W przypadku materiału klienta przeprowadzana jest weryfikacja jego parametrów – gatunku, twardości, stanu powierzchni oraz zgodności z dokumentacją techniczną. Przy dostawach własnych dobierane są odpowiednie półfabrykaty (pręty, blachy, odkuwki, odlewy) zgodnie z wymaganiami projektu, co pozwala zapewnić powtarzalność oraz stabilność procesu obróbki.

2. Jakim zapleczem maszynowym dysponuje PKN Ziemba?

Zaplecze technologiczne obejmuje nowoczesne obrabiarki CNC umożliwiające realizację precyzyjnej obróbki skrawaniem. W skład parku maszynowego wchodzą m.in. centra frezarskie 3- i 5-osiowe, tokarki CNC, szlifierki do płaszczyzn i wałków oraz elektrodrążarki (drutowe i wgłębne). Uzupełnieniem są stanowiska pomiarowe (narzędzia ręczne oraz maszyny współrzędnościowe CMM), które umożliwiają bieżącą kontrolę jakości i weryfikację detali na każdym etapie produkcji.

3. Czy realizujecie zlecenia obróbki metali tylko dla firm z Warszawy, czy obsługujecie klientów z całej Polski?

Zlecenia realizowane są dla klientów z różnych regionów, niezależnie od lokalizacji. Obsługa obejmuje zarówno współpracę z firmami produkcyjnymi, jak i realizację pojedynczych projektów dla mniejszych odbiorców. Dzięki organizacji procesów produkcyjnych oraz logistyce możliwe jest sprawne dostarczanie detali i utrzymanie ciągłości współpracy przy produkcji seryjnej.